Alcanzar Superioridad de la Cadena de Suministros es una travesía, donde utilizando principios, herramientas, y técnicas usted incrementará la VELOCIDAD de las operaciones de su cadena de suministros, eliminando el desperdicio y permitiendo flujos eficientes de materiales, información y dinero. Calafia BMT puede caminar con su empresa paso-a-paso en esta travesía, hasta el punto en que esta sea autosuficiente.

¿Su compañía utiliza la VELOCIDAD como arma para ser superior sobre su competencia? En otras palabras,

• ¿Es su compañía suficientemente ágil para cambiar la producción para cubrir las necesidades de sus clientes?

• ¿Su compañía tiene la suficiente flexibilidad para responder a los cambios en el momento y forma que sus clientes los demanden?

• ¿Está satisfaciendo el tiempo de entrega de los requerimientos de sus clientes al punto que su compañía está incrementando la participación del mercado?

• ¿Los tiempos de cambio y preparación de sus procesos son medidos en días y horas en lugar de segundos o minutos?

• ¿Cuál es el costo de su capacidad de respuesta?

• Si divide el costo de ventas por el inventario-en-mano, ¿Las vueltas de inventario son competitivas, 50 o más?

• ¿Cuál es la productividad de su gente, están apagando fuegos y esperando por algo que arribe para que inicien su trabajo?

• ¿Tiene como política eliminar el desecho incesantemente o no importa ya que lo tiene presupuestado y mientras no se pase todo está bien?

• ¿La estructura de costos le permite servir a sus clientes con calidad y entrega impecable, tal como lo pidieron, al precio más bajo y/o con mejores márgenes que la competencia?

¿Cómo utilizar la VELOCIDAD como arma? Empresa Esbelta le ayudará a hacerlo. Empresa Esbelta es un enfoque estructurado y sistemático para identificar y eliminar el desperdicio mediante la mejora continua, haciendo fluir producto con calidad impecable en a la demanda de los clientes. Empresa Esbelta se enfoca en el diseño de una operación de producción robusta que es de rápida respuesta, flexible, predecible, y consistente. Empresa Esbelta es acera de hacer más con menos: menos tiempo, inventario, espacio, gente, y dinero; acerca de flujo rápido y hacer el trabajo bien a la primera. Para esto, Empresa Esbelta crea una operación que es manejada por medidas de rendimiento alineadas con el criterio de los clientes y enfocada a la mejora continua, con un equipo autodirigido. Desarrolla una fuerza de trabajo con la capacidad de utilizar conceptos y técnicas Esbeltas necesarias para lograr un desempeño Superior ahora y en el futuro.

Empresa Esbelta tiene sus raíces históricas desde 1799, cuando Eli Whitney perfeccionó el concepto de partes intercambiables. El concepto de eliminación del desperdicio nace con el trabajo de los primeros Ingenieros Industriales a fines de los 1890’s, tales como la Administración Científica de Taylor, y los estudios de movimiento, gráficos de proceso y estudios psicológicos del desempeño de los trabajadores de los Gilbreth. En 1910, Henry Ford realizó el primer sistema de manufactura continua. A fines de los 1920’s, Alfred P. Sloan, en General Motors, desarrolló estrategias de negocio para manejar con la variedad en el producto. Después de 1945, al fin de la 2da Guerra Mundial, fabricantes Japoneses tenían recursos limitados como gente, materias primas y dinero. Esta necesidad guió hacia la manufactura Justo-A-Tiempo (JIT). En Toyota Motor Company, Eiji Toyoda, Taiichi Ohno, y Shingeo Shingo desarrollaron un sistema de producción inteligente, disciplinado, y enfocado-al-proceso conocido como Sistema de Producción Toyota. Ellos reconocieron el rol central del inventario y la importancia de encargarse de la variedad de producto. Para esto, Shingo trabajó en los cambios de producción, reduciendo los tiempos de preparación a minutos y segundos, permitiendo pequeños lotes y un flujo casi continuo. Toyota descubrió que el trabajador de la fábrica tenía un gran potencial para contribuir, y desarrolló trabajo en equipo y manufactura celular, aplicando prácticas de control estadístico de la calidad de Ishikawa, Deming, y Juran. Finalmente, en 1990 James Womack escribió un libro llamado "The machine that changed the world", un estudio de las plantas ensambladoras de automóviles japonesas, americanas, y europeas. Womack generó el término y la descripción de la filosofía de Manufactura Esbelta, la cual ha sido hecha popular en las fábricas de Estados Unidos en gran medida por el Massachusetts Institute of Technology. Este concepto ha ido siendo perfeccionado desde entonces.

Empresa Esbelta es una estrategia integral u holística compuesta por seis piedras angulares, las cuales son (1) flujo continuo de producto/servicio, (2) organización del equipo, (3) procesos auto-controlados, (4) mediciones esbeltas, (5) planeación de recursos, reabastecimiento y logística, y (6) calidad y cultura Seis Sigma. Existe una interconectividad y dependencia entre estas piedras angulares, cada una es crítica y necesaria para el exitoso despliegue del programa Esbelto, pero ningún elemento puede implantarse solo y esperar alcanzar el nivel de desempeño de los seis combinados.

Calafia BMT se enfoca en las relaciones entre cada una de las piedras angulares y le provee con un probado Mapa Esbelto para implantar un cambio duradero. Este Mapa Esbelto sigue una secuencia DMAIC de Seis Sigma y una lógica de sentido común. Los pasos deben ser implantados en forma de bloques de construcción. Requisitos fundamentales específicos tienen que ser logrados antes de desplegar las etapas subsecuentes.

Lean Roadmap

El Paso #1 trata de demostrar y entender el por qué su compañía necesita cambiar, cuales son los motores del negocio para embarcarse en una travesía hacia la Empresa Esbelta; asegurar el alineamiento de las iniciativas Esbeltas con el mercado (esto es sencillo cuando se tiene implantado SCOR®); seleccionar una familia de productos, con características de procesamiento similares, donde usted enfocará sus esfuerzos; ensamblar y organizar un equipo para diseñar, desarrollar, y desplegar el programa; definir contratos de proyecto.

El Paso #2 cuantifica el monto de actividades de valor-agregado y sin-valor-agregado, representando las de sin-valor-agregado las oportunidades para eliminar el desperdicio; prioriza la secuencia de implantación y minimiza el riesgo; desarrolla una lista de golpes-rápidos para la implantación de corto plazo; y establece una base en las métricas para demostrar la mejora.

En el Paso #3 se diseñará el flujo de materiales e información, las actividades del operador, y las operaciones de cambio y preparación de producción para cumplir el flujo diseñado; se establecerá un proceso de programación de la producción; se definirán las formas de estandarización para esos diseños; y se desarrollará un plan de implantación y estrategia de transición.

En el Paso #4 se conducen la implantación de celdas de producción, mediante una serie por etapas de eventos Kaizen. Estas etapas servirán como bloques de construcción y establecerán los fundamentos para etapas subsecuentes. El área de trabajo visual estará en la escencia de la implantación, por ejemplo, sistemas de control visual serán desarrollados para reabastecer materiales consumidos por la celda, de tal forma que las materias primas, trabajo en proceso (WIP), mano de obra, y las transacciones asociadas son minimizadas.

El Paso #5 se establecerá un sistema visual para medir el desempeño de la celda y compararlo contra el plan, permitiendo retroalimentación significativa y en tiempo real para ajustar y controlar la celda. Medidas de mediano y largo plazo se implantarán en forma visual con el fin de monitorear el desempeño general de la celda y los resultados de mejora continua. La eliminación de tiempo de paro no programado se convierte en el motor de la mejora continua.

El programa de Empresa Esbelta de Calafia BMT tiene el principal objetivo de proveer a su compañía con los elementos necesarios para maximizar el buen desempeño, la satisfacción del cliente, y por consiguiente las utilidades. Nuestro programa tiene una estrategia de salida desde el primer día. Nuestro objetivo es caminar contigo paso-a-paso hasta el punto donde tu compañía es autosuficiente y no necesite más de nosotros.